旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)發(fā)展概述

為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等特點(diǎn)。1983年又對“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)?，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過2次大改進(jìn)的機(jī)型，稱之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。

2. 濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)。

3. 干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。

4. 連續(xù)化操作，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。

5. 干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

6. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大的簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

                                                常州市佳一干燥設(shè)備有限公司